根據(jù)原材料的類別、質量、主要設備的主要工藝等，輕質磚設備生產線可以采用不同的工藝進行生產。輕質磚設備作為提倡的綠色環(huán)保新型墻體材料，具有保溫性好，容重輕，隔音效果好等特點。輕質磚設備生產線是一種新型墻材生產線，廣受海內外市場認可。
      鞏義世邦輕質磚生產線方案設計特點：原材料貯量大，輕質磚設備生產線采用固定式澆注，集中控制，電子稱計量，機械切割。標準磚采用國內自動化程度高，工藝裝備先進可靠的液壓磚機機組，確保產品質量。
      輕質磚具有輕質、耐火、隔熱、隔音、保溫、抗震、環(huán)保、耐用的特點，主要是由水泥、礦渣、河砂、粉煤灰、爐渣等為生產原材料，經攪拌和發(fā)泡，形成微孔氣泡結構的混凝土材料，經切割、養(yǎng)護等工序制作而成，是一種性能穩(wěn)定的新型墻體材料。   

無放射性：輕質磚制品的原材料為天然石英砂，在生產、運輸和使用過程中不產生任何污染，是一種優(yōu)良的綠色建材產品，百分之百無放射性。
良好的保溫性：輕質磚的導熱系數(shù)0.11w/m.k。保溫效果是粘土磚的6倍，普通混凝土的12倍。通常用200mm輕質磚作外墻時，不用輔助保溫材料就能滿足嚴格的保溫節(jié)能要求。而且其比灰加氣混凝土制品保溫效果更好。
防火性能：輕質磚的原材料和產品絕不燃燒。實驗證明，輕質磚是理想的防火材料，10cm厚墻體的防火能力可達4小時以上，被廣泛用作防火墻。  
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在 水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
    簡單來說，輕質磚生產設備的生產流程包括：上料——攪拌——澆筑——發(fā)泡——脫模——切割——碼放——養(yǎng)護出廠。
上料：將備好的原材料通過裝運倒入料斗，經過自動計量后將物料均勻加入澆注攪拌機內，此過程可機器自動上料、計量、混合。
攪拌：加入水泥、水及發(fā)泡劑等等，將原料制成水泥漿，充分攪拌均勻。
澆筑：攪拌好后的漿料依次澆筑到準備好的模具里。
發(fā)泡：配料好的模具輸送到初養(yǎng)室進行發(fā)泡初凝，在一定溫度與濕度下，讓泡沫和水泥漿充分混合
脫模：經過一段時間，坯體初養(yǎng)凝固達到切割強度后，可以進行脫模了。
切割：脫模后的坯體傳送到切割設備線上進行豎切和橫切，做成相應的產品規(guī)格
碼放：切割好的產品運送到成品堆放區(qū)一一整齊擺放。
養(yǎng)護出廠：較后做好的產品在恒溫恒濕的條件養(yǎng)護2～3天。或者自然養(yǎng)護7～10天后可出廠使用了。
      鞏義市世邦公司是全自動輕質磚塊設備：采用微電腦自動化控制系統(tǒng)，可遠距離操控，使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術，準確計量供料、專利輕質磚設備技術、使生產流程簡化，從而節(jié)省人力。