隨著國(guó)建對(duì)建筑節(jié)能行業(yè)的推進(jìn)和支持,建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)——自保溫砌塊設(shè)備已經(jīng)納入或地方體系目錄,并獲得了住建部全國(guó)建設(shè)行業(yè)科技成果推廣項(xiàng)目許可,自保溫砌塊設(shè)備項(xiàng)目面向全國(guó)推行已是大勢(shì)所趨。勻質(zhì)自保溫砌塊生產(chǎn)原材料廣泛如：水泥、聚苯乙烯、粉煤交、爐渣、礦渣、河沙，石粉等都可作為原材料且成品孔徑是封閉獨(dú)立的不吸水，所以保溫隔熱隔音效果都佳，勻質(zhì)自保溫砌塊采用經(jīng)水泥發(fā)泡工藝攪拌澆筑切割而成，隔熱保溫性能好，粘結(jié)力強(qiáng)、抗?jié)B、抗裂性能好。鞏義世邦公司新一代勻質(zhì)自保溫工藝，一次切割成型有效地增強(qiáng)砌體的抗剪強(qiáng)度和抗震性能、密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低，產(chǎn)品密度在每立方米500到900kg之間，導(dǎo)熱系數(shù)在0.12到0.21之間，輕便又保溫。該生產(chǎn)線設(shè)備性能與優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下方面：

1.實(shí)現(xiàn)了保溫和墻體的同步施工；
2.減少施工工序、縮短建筑工期,縮短施工周期兩個(gè)月左右,大幅節(jié)省保溫施工成本;
3.相對(duì)于傳統(tǒng)外保溫,直接成本減少15-20左右;
4.避免外墻保溫層脫落隱患,提高建筑質(zhì)量;
5.保溫芯體被混凝土包覆,大幅減少火災(zāi)隱患;
6.zui終實(shí)現(xiàn)保溫與墻體同壽命以及墻體與建筑主體同壽命。
      自保溫砌塊設(shè)備生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率好、組合性強(qiáng)等特點(diǎn),采用自動(dòng)配料系統(tǒng),生產(chǎn)過程全程監(jiān)控控制,原材料計(jì)量,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,采用注塑微震成型工藝,無需蒸壓、煅燒,降低了生產(chǎn)制備過程的能源消耗和環(huán)境污染，自動(dòng)化生產(chǎn)線包括生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)兩大部分,具有以下特點(diǎn):
(1)多種傳動(dòng)方式相結(jié)合:生產(chǎn)設(shè)備采用齒輪傳動(dòng)、氣缸傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、渦輪蝸桿等目前較為先進(jìn)的多種傳動(dòng)方式方式相結(jié)合,保證了砌塊生產(chǎn)過程的傳輸穩(wěn)定。
(2)生產(chǎn)線全過程“PLC”控制:生產(chǎn)線完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,全程采用監(jiān)控控制,控制柜分為強(qiáng)電柜和弱電柜,安全性得到有效提高,控制系統(tǒng)采用觸摸屏與傳統(tǒng)按鈕結(jié)合的方式,控制更為直觀。
(3)自動(dòng)配料:原材料上料系統(tǒng)完全采用自動(dòng)計(jì)量,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料,降低了配料中人為因素,提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
(4)被動(dòng)式太陽能養(yǎng)護(hù):復(fù)合自保溫砌塊采用太陽能養(yǎng)護(hù),與生產(chǎn)線連接為一體,實(shí)現(xiàn)了完全動(dòng)態(tài)搬運(yùn),降低了產(chǎn)品破損率。